金剛石鋸片的裂紋，事實(shí)上，通常的焊接應(yīng)力也會引起類似的裂紋。

金剛石鋸片裂紋原因分析

硬質(zhì)合金刀具上出現(xiàn)裂紋，在某種情況下是由于焊接應(yīng)力過高，超過了硬質(zhì)合金刀片的強(qiáng)度而產(chǎn)生的。在焊接刀具時，刀體的高度hc應(yīng)大于刀片高度ht3倍。如hc，在焊接后，容易引起合金刀片斷裂;若hc<3，硬質(zhì)合金表層產(chǎn)生拉應(yīng)力，也容易出現(xiàn)裂紋;當(dāng)hc=4～5時，硬質(zhì)合金表層無顯著應(yīng)力，故不易產(chǎn)生裂紋，即使有裂紋也不明顯;在hc<8時，在焊接層上就產(chǎn)生均布載荷。而合金刀片彎曲沿合金刀片厚度方向產(chǎn)生拉應(yīng)力，在焊接層的強(qiáng)度超過合金本身的力分布就更為復(fù)雜，因?yàn)椴皇窃谝粋€面上接合，而在兩個、三個或四個面上結(jié)合。

究其原因是硬質(zhì)合金迅速加熱和快速冷卻時，由于熱量分布不均，都可能產(chǎn)生顯著的瞬時應(yīng)力。在快速加熱時，硬質(zhì)合金外層受壓應(yīng)力，中間則受拉應(yīng)力。超過允許的加熱速度時，就可能出現(xiàn)裂紋或內(nèi)部的不可見裂紋。硬質(zhì)合金刀具焊接時，快速冷卻也是很危險的，在這種情況下，外層上會出現(xiàn)拉應(yīng)力，而引起合金出現(xiàn)裂紋。